Keermefreesimisel on palju eeliseid, nagu kõrge töötlemise efektiivsus, kõrge keerme kvaliteet, hea tööriista mitmekülgsus ja hea töötlemisohutus.Praktilistes tootmisrakendustes on saavutatud häid töötlemistulemusi.
Keermefreesi tööriistade eelised:
1. Keermefrees suudab töödelda erineva läbimõõduga ja sama profiiliga niite
Keermefreesiga saab töödelda erinevaid keermeid, muutes interpolatsiooniraadiust, mis võib vähendada tööriistade arvu, säästa tööriista vahetamise aega, parandada tõhusust ja hõlbustada tööriistade haldamist.Lisaks saab üks lõikur töödelda vasak- ja parempoolse pöörlemise keermeid.See, kas keermefrees töötleb keerme vasaku- või paremakäeliselt, sõltub töötlusprogrammist.Sama sammu ja erineva läbimõõduga keermestatud aukude puhul on kraaniga töötlemiseks vaja mitut lõiketööriista.Kui aga töötlemiseks kasutada keermefreesi, piisab ühe lõikeriista kasutamisest.
2. Keerme täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamine
Kuna keermefreeside praegune tootmismaterjal on kõvasulam, võib töötlemiskiirus ulatuda 80-200 m/min, samas kui kiire terastraadi koonuste töötlemiskiirus on vaid 10-30 m/min.Keerme freesimine viiakse lõpule tööriista kiire pöörlemise ja spindli interpoleerimisega.Selle lõikamismeetodiks on freesimine suure lõikekiirusega, mille tulemuseks on kõrge keerme täpsus ja pinna kvaliteet.
3. Mugav sisekeerme kiibi eemaldamine
Freesniitkuulub laastude lõikamisse, lühikeste laastudega.Lisaks on töötlustööriista läbimõõt väiksem kui keermestatud ava läbimõõt, nii et laastu eemaldamine on sujuv.
4. Nõuab väikest masina võimsust
Kuna keermefreesimine on laastude lõhkumine, tööriista kohaliku kontakti ja väikese lõikejõuga, on tööpingi võimsusnõuded suhteliselt väikesed.
5. Põhjaaugu reserveeritud sügavus on väike
Keermete puhul, mis ei võimalda üleminekukeere ega alamlõikekonstruktsioone, on raske töödelda traditsioonilisi treimismeetodeid või trepistantse, kuid väga lihtne on saavutada CNC-freesimist.Keermefreesid suudavad töödelda lameda põhjaga keermeid.
6. Pikk tööriista kasutusiga
Keermefreesi kasutusiga on rohkem kui kümme või isegi kümneid kordi kraani omast ja CNC-freesimise käigus on keerme läbimõõdu suurust ülimugav reguleerida, mida kasutades on raske saavutada. kraan või stants.
7. Lihtne saavutada sekundaarneniitide lõikamine
Olemasolevate lõimede ümbertöötlemine on lõimede töötlemiseks treimise kasutamisel alati olnud väljakutse.Pärast keermete CNC freesimist on see probleem kergesti lahendatav.Puhtalt liikumisanalüüsist on näha, et freesimise ajal, kuni iga pöörde ettenihkekaugus on fikseeritud ja tööriist langetatakse iga kord fikseeritud ja konstantselt kõrguselt, on töödeldud niit samas asendis ja raadiuse suurus ei mõjuta keerme sügavust (hamba kõrgust), seega ei pea muretsema hammaste kahjustuse pärast.
8. mehaaniliselt töödeldavad kõrge kõvadusega materjalid ja kõrge temperatuuriga sulamimaterjalid
Näiteks titaanisulami ja niklipõhise sulami keermetöötlus on alati olnud suhteliselt keeruline probleem, peamiselt seetõttu, et kiiretel terastraadist kraanidel on ülalmainitud materjalist niitide töötlemisel lühem tööriista tööiga.Ideaalne lahendus on aga kõvasulamist keermefreesi kasutamine kõva materjali keerme töötlemiseks, millega saab töödelda kõrgtemperatuurse sulamiga materjalide keermeid kõvadusega HRC58-62.
Postitusaeg: 17. juuli 2023