1. Töötlemise stabiilsus
Raskesti töödeldavate materjalide (nt titaanisulamid, kõrge temperatuuriga sulamid ja kõrge kõvadusega materjalid) töötlemisel väänab kraan osades sageli liigse lõikejõu tõttu või isegi puruneb. Katkise kraani eemaldamine ei ole ainult aeganõudev ja töömahukas. -intensiivne, kuid võib ka osi kahjustada.Selle probleemi lahendamiseks saame kasutadaKeerme freesiminelõikur .Keerme otsafreesi järkjärgulise sisestamise tõttu materjali on selle tekitatav lõikejõud suhteliselt väike ja harva on tööriista purunemise võimalus, mille tulemuseks on pulbritaolised laastud.Isegi tera purunemise korral saab tänu keermeavast palju väiksema läbimõõduga keermefreesidele purunenud osa detaililt kergesti eemaldada, ilma seda kahjustamata.
2. Töödeldud materjalide mitmekesistamine
Suurepärased lõikamistingimused võimaldavadkeermefreesidtöödelda mitmesuguseid materjale, isegi suure kõvadusega teraseid, nagu HRC65 °, titaanisulameid ja niklipõhiseid sulameid, mida saab kergesti töödelda.Raskesti töödeldavate materjalide töötlemisel pakub keerme freesimine lihtsat viisi keermete töötlemiseks, vastasel juhul oleks keermestamine keeruline.
3. Kõrge niidi töötlemise täpsus
Keermefreesimine on enamasti kiire ja tõhus lõikamine, pulbrikujuliste laastudega ja ilma takerdumiseta.Seetõttu on nii töötlemise täpsus kui ka pinnaviimistlus palju kõrgemad kui teistel keermetöötlusmeetoditel.
4. Laialdaselt kasutatav
Sama tööriista saab kasutada parema/vasakpoolse keerme töötlemiseks.Kui samm on sama, saab sama tööriista abil valmistada erineva läbimõõduga keermeid.Samakeerme otsafreessaab kasutada ruloode ja läbivate aukude jaoks.W. BSPT, PG, NPT, NPTF ja NPSF võivad kasutada sama freesi nii välis- kui ka sisekeerme jaoks.
5. Pimeaukude töötlemise eelised
Pimeaukude töötlemine: Keerme freesimisel saate ava põhjani tervikliku keermekontuuri.Kraani koputamisel tuleb see sügavamale puurida, sest kraan ei saa moodustada terviklikku keermekontuuri enne kolmandat hammast.Seetõttu ei pea te keermefreesi puhul kaaluma konstruktsiooni muutmist augu süvendamiseks.
6. Vähendage tööpinkide spindli kadu
Võrreldes keermetöötluseks kasutatava kraani kasutamisega, ei vaja keerme freesimine hädaseiskamist ega ümberpööramist spindli põhjas, mis pikendab oluliselt tööpingi spindli kasutusiga.
7. Kõrge töötlemise efektiivsus
Kasutame keermefreese, millel pole mitte ainult suur freesimiskiirus, vaid ka mitme pilu konstruktsioon, mis suurendab lõiketerade arvu, muutes etteandekiiruse suurendamise lihtsaks, parandades seeläbi oluliselt töötlemise efektiivsust.
8. Kõrge jäme eemaldamise efektiivsus
OPTPCD keermefrees, niidi töötlemine ja jäsemete eemaldamine viiakse läbi ühes tööriistas.Pole vaja kulutada rohkem aega jäsemete eemaldamisele, säästes samal ajal tööjõukulusid.
9. Madalad töötlemiskulud
Keermefrees on kasutusel paindlik ja sobib erinevateks töötingimusteks.
Vasakpoolsete või parempoolsete keermete töötlemiseks saame kasutada sama keermefreesi;See suudab töödelda nii väliseid kui ka sisemisi keermeid.Kõik see nõuab lihtsalt interpolatsiooniprogrammi kohandamist.Kasutades töötlemiseks kraani, kui detailil on mitu erineva läbimõõduga, kuid sama sammuga keermestatud auku, on vaja erineva läbimõõduga kraane.See nõuab lisaks suurele arvule kraanidele ka pikemat tööriistavahetusaega.
Keerme täpsuse tagamiseks on erinevate materjalide kraanidega töötlemisel vaja erinevat tüüpi kraane.Keermefreeside kasutamisel sellist piirangut aga ei ole.
Postitusaeg: juuni-06-2023