1. Keermefreeside kiirenenud või liigne kulumine
Võib-olla lõikekiiruse ja etteandekiiruse vale valiku tõttu;Liigne surve tööriistale;Valitud kate on vale, mille tulemuseks on kiibi kogunemine;Põhjustatud spindli suurest kiirusest.
Lahendus hõlmab selle tagamist, et töötlemisparameetrite tabelist valitakse õige lõikekiirus ja ettenihke kiirus;Vähendage ettenihke kiirust hamba kohta, lühendage tööriistavahetuse ajaintervalli, kontrollige tööriista liigset kulumist ja alguses kulub niit kõige kiiremini;Uurige teiste kattekihtide rakendatavust, suurendage jahutusvedeliku voolukiirust ja voolukiirust;Vähendage spindli kiirust.
2. Lõikeserva kokkuvarisemine
Võib-olla lõikekiiruse ja etteandekiiruse vale valiku tõttu;Keermefrees liigub ja libiseb oma kinnitusseadmel;Töötlemispingi ebapiisav jäikus;Põhjuseks ebapiisav jahutusvedeliku rõhk või voolukiirus.
Lahendus sisaldab õige lõikekiiruse ja ettenihke määramist töötlusparameetrite tabelist;Hüdrauliliste padrunite kasutamine;Kinnitage tooriku kinnituse töökindlus ja vajadusel kinnitage toorik uuesti või parandage kinnituse stabiilsust;Suurendage jahutusvedeliku voolukiirust ja voolukiirust.
Võib-olla lõikekiiruse ja etteandekiiruse vale valiku tõttu;Liigne surve tööriistale;Valitud kate on vale, mille tulemuseks on kiibi kogunemine;Põhjustatud spindli suurest kiirusest.
Lahendus hõlmab selle tagamist, et töötlemisparameetrite tabelist valitakse õige lõikekiirus ja ettenihke kiirus;Vähendage ettenihke kiirust hamba kohta, lühendage tööriistavahetuse ajaintervalli, kontrollige tööriista liigset kulumist ja alguses kulub niit kõige kiiremini;Uurige teiste kattekihtide rakendatavust, suurendage jahutusvedeliku voolukiirust ja voolukiirust;Vähendage spindli kiirust.
2. Lõikeserva kokkuvarisemine
Võib-olla lõikekiiruse ja etteandekiiruse vale valiku tõttu;Keermefrees liigub ja libiseb oma kinnitusseadmel;Töötlemispingi ebapiisav jäikus;Põhjuseks ebapiisav jahutusvedeliku rõhk või voolukiirus.
Lahendus sisaldab õige lõikekiiruse ja ettenihke määramist töötlusparameetrite tabelist;Hüdrauliliste padrunite kasutamine;Kinnitage tooriku kinnituse töökindlus ja vajadusel kinnitage toorik uuesti või parandage kinnituse stabiilsust;Suurendage jahutusvedeliku voolukiirust ja voolukiirust.
3. Keermeprofiilile ilmuvad sammud
Selle põhjuseks võib olla kõrge etteandekiirus;Kalde freesimise töötlemise programmeerimine võtab vastu aksiaalset liikumist;Keermefreeside liigne kulumine;Põhjused, nagu tööriista töödeldava osa ja kinnitusosa vaheline kaugus liiga kaugel.
Lahendus hõlmab etteandekiiruse vähendamist hamba kohta;Veenduge, et keermefrees freesib hambaprofiili kõverat keerme suurema läbimõõdu juures ilma radiaalse liikumiseta;Lühendage tööriistavahetuste vahelist intervalli;Minimeerige tööriista üleulatus kinnitusseadmel nii palju kui võimalik.
4. Toorikute vahel on tuvastamistulemustes erinevusi
Lõiketööriista töötlemisosa on kinnitusosast kaugel;Valitud kate on vale, mille tulemuseks on kiibi kogunemine;Keermefreeside liigne kulumine;Töödeldava detaili nihkumine kinnitusel.
Lahendused hõlmavad tööriista üleulatuse minimeerimist kinnitusseadmel nii palju kui võimalik, teiste katete kasutusvõimaluste uurimist ning jahutusvedeliku voolukiiruse ja voolukiiruse suurendamist;Lühendage tööriistavahetuste vahelist intervalli;Kinnitage tooriku kinnituse töökindlus ja vajadusel kinnitage toorik uuesti või parandage kinnituse stabiilsust.
Postitusaeg: 19. juuli 2023