Keermete koputamisel on teil valida mitut tüüpi kraanide vahel.Kuidas me saame neid valida?Nagu näiteks karastatud terase, malmi või alumiiniumi koputamine, kuidas me peaksime hakkama?
Jah, neid kõiki kasutatakse keermete keeramiseks, kuid sobiva kraani valimine eeldab teie töödeldava detaili ja töötingimuste mõistmist, nagu töödeldava detaili materjal, keerme põhja augu suurus ja sügavus ning häirete olemasolu. et muuta teie töötlemine tõhusamaks ja tõhusamaks.
Klassifikatsioon jaguneb välimuse ja struktuuri alusel peamiselt kahte kategooriasse:
1.Sirge flöödi kraan: kasutatakse läbivate ja pimeaukude töötlemiseks.Kraani soones on rauast laastud ja töödeldud keerme kvaliteet ei ole kõrge.Seda kasutatakse sagedamini lühikeste laastude materjalide, näiteks hallmalmi töötlemiseks.
2.Spiraalne terava otsaga kraan: kasutatakse tavaliselt ainult läbivate avade jaoks, mille pikkuse ja läbimõõdu suhe on kuni 3D ~ 3,5D, allapoole väljuvad rauatükid, madal lõikemoment ja töödeldud niidi kõrge pinnakvaliteet.Seda nimetatakse ka servanurga kraaniks või otsakraaniks.
Lõikamisel tuleb jälgida, et kõik lõikeosad oleksid läbistatud, vastasel juhul võib hammas murduda.
3.Spiraalflöödi kraan: kasutatakse pimeaukude töötlemiseks, kui augu sügavus on väiksem või võrdne 3D-ga.Rauatükid väljutatakse mööda spiraalset soont, mille tulemuseks on niidi kõrge pinnakvaliteet.
10-20 ° spiraalnurga kraan suudab töödelda keerme sügavust kuni 2D;28–40 ° spiraalnurga kraan suudab töödelda keerme sügavust kuni 3D-ni;50° spiraalnurgaga kraan suudab töödelda keerme sügavust kuni 3,5D (eritöötingimus 4D).
Mõnikord (kõvad materjalid, suured hambavahed jne) kasutatakse parema hambaotste tugevuse saavutamiseks läbi aukude töötlemiseks spiraalflöötkraanid.
Kraanide moodustamine ka helistasFlöödivaba kraan,Veerev kraan
Seda saab kasutada töötlemiseks läbi aukude ja pimedate aukude, hammaste kuju moodustamiseks materjalide plastilise deformatsiooni teel ning seda saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks.
Vormkraaniga ekstrudeeritud niidi pinna siledus on täiuslik, niidi metallkiud ei purune ning pinnale tekib külm kõva kiht, mis võib parandada niidi tugevust ja kulumiskindlust.
Kõigist kraanidest on vormimiskeermed kõige täiuslikumad, kõrgeima tõmbetugevuse ja keerme kvalifikatsioonimääraga eeldusel, et augu alumine läbimõõt on sobiv.
Peamised omadused:
1. Kasutage niitide töötlemiseks tooriku plastilist deformatsiooni;
2. Kraanil on suur ristlõikepindala, suur tugevus ja see ei purune kergesti;
3. Lõikekiirus võib olla suurem kui lõikekraan ja vastavalt suureneb ka tootlikkus;
4. Külmekstrusioontöötluse tõttu paranevad töödeldud niidi pinna mehaanilised omadused, pinna karedus on kõrge ning niidi tugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus paranevad;
5. Kiibivaba töötlemine.
Selle puudused on järgmised:
Saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks;
On kaks struktuurivormi:
1. õlivaba soone moodustavat kraani kasutatakse ainult pimeda augu vertikaalse lisamise töötingimuste jaoks;
2 õlisoonte moodustavat kraani sobivad kõikideks töötingimusteks, kuid tavaliselt ei ole väikese läbimõõduga kraanid tootmisraskuste tõttu õlisoontega projekteeritud.
Postitusaeg: 11.10.2023