head_banner

Kuidas vaadata PCD-tööriistade kasvavat kasutamist alumiiniumi töötlemisel?

Viimastel aastatel on PCD lõiketööriistu üha enam kasutatud alumiiniumi, alumiiniumisulamite, vase ja mõnede mittemetalliliste materjalide töötlevas tööstuses.
Millised on PCD lõikeriistade eelised alumiiniumi töötlemisel ja kuidas valida sobivaid PCD lõikeriistu?

Mis onPCD lõikeriistad?

PCD lõiketööriistad viitavad üldiselt polükristallilistele teemanttööriistadele.Kasutatav PCD komposiitleht on paagutatud looduslikust või kunstlikult sünteesitud teemantpulbrist ja sideainetest (sisaldavad metalle nagu koobalt ja nikkel) teatud vahekorras kõrgel temperatuuril (1000-2000 ℃) ja kõrgel rõhul (50000 kuni 100000 atmosfääri).Sellel ei ole mitte ainult PCD kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, vaid ka karbiidi hea tugevus ja sitkus.

Pärast lõikeriistaks töötlemist on sellel kõrge kõvadus, kõrge soojusjuhtivus, madal soojuspaisumistegur, kõrge elastsusmoodul ja madal hõõrdetegur.

OPT lõikeriistad on kvaliteetne PCD lõiketerade tarnija. Toetame teid iga-aastaste vajaduste hankimisel konkurentsivõimeliste hindadega, pakkudes kõrget kvaliteeti ja laiaulatuslikku teenuste valikut.

1(1)

PCD sisestuse eelised alumiiniumi töötlemisel
(1) PCD-tööriistade kõvadus võib ulatuda 8000 HV-ni (80-120 korda karbiididest)
ja nende kulumiskindlus on väga hea.

(2) PCD-tööriistade soojusjuhtivus on 700 W/MK (1,5–9 korda suurem kui karbiididel), mis tänu suurepärasele soojusülekandevõimele pikendab oluliselt tööriista kasutusiga.
(3) PCD-tööriistade hõõrdetegur on üldiselt vaid 0,1–0,3, palju madalam kui karbiididel, mis võib märkimisväärselt vähendada lõikejõudu ja pikendada tööriista kasutusiga.

(4) PCD-tööriistadel on väike soojuspaisumistegur, väike termiline deformatsioon, suur töötlemistäpsus ja kõrge tooriku pinna kvaliteet.
(5) PCD lõikeriistade pinnal on madal afiinsus värviliste ja mittemetalliliste materjalidega, mistõttu pole laastu kogunemine lihtne.

(6) PCD tööriistadel on kõrge elastsusmoodul ja need ei ole altid murduma.Lõiketera nüri raadiust saab lihvida väga väikeseks, mis võib säilitada lõiketera teravust pikka aega.
Ülaltoodud eeliste põhjal suudavad PCD-tööriistad töödelda alumiiniumisulamist materjale väga suurel kiirusel, tööriista kasutusiga on mitu tuhat kuni kümneid tuhandeid tükke.Sobib eriti hästi kiirete ja suuremahuliste lõikamiste masstootmiseks (3C digitaalne, autotööstus, kosmosetööstus), näiteks digitaalsete toodete kestade, autokolbide, autorataste, rullirõngaste jne töötlemine.

2(1)

Kuidas valida PCD lõikeriistad?

Üldiselt võib öelda, et mida suurem on PCD osakeste suurus, seda suurem on tööriista kulumiskindlus.

Tavaliselt kasutatakse peenosakeste PCD-d täppis- või ülitäppistöötluseks, jämedate osakeste PCD-tööriistu aga töötlemata töötlemiseks.

Tööriistatootjad soovitavad tavaliselt samal põhjusel kasutada ränivaba ja vähese ränisisaldusega alumiiniumsulamist materjalide töötlemiseks peeneteralisi PCD-klasse ning kõrge ränisisaldusega alumiiniumsulamitega materjalide töötlemiseks jämedateralisi PCD-klasse.
PCD tööriistadega töödeldud pinna kvaliteet ei sõltu ainult tööriista osakeste suurusest, vaid ka tööriista serva kvaliteedist, seega peab PCD tööriistade kvaliteet olema parem.

PCD-tööriistade servade töötlemiseks on üldiselt kaks levinumat meetodit, millest üks on aeglane traadi lõikamine.Sellel meetodil on madalad töötlemiskulud, kuid servade kvaliteet on keskmine.Teine meetod saavutatakse lasertöötlusega, mille maksumus on veidi kõrgem, kuid lõiketera kvaliteet on palju kõrgem (olemas on ka meetod, kus esmalt lasertöötlus ja seejärel lihvimine täppistöötlemine on parem lõikamise kvaliteet serv).Valimisel tuleb ikka rohkem tähelepanu pöörata.
Jämedalt öeldes on see kõik.Muud täpsemad üksikasjad, sealhulgas maksumus ja lõikeparameetrid, peavad samuti viitama erinevate tootjate pakutavatele konkreetsetele tooteparameetritele.Lisaks sellele, lisaks tööriista geomeetria ja lõikeparameetrite mõistlikule valikule, nõuab alumiiniumi töötlemine mõnikord tööriistatarnijatelt tööriista kasutamisel tekkinud probleemidele lahendusi.

3(1)

 


Postitusaeg: 30. mai-2023