Ttaaniumisulamit on raskem töödelda kui enamikku sulamimaterjale, kuid sobiva kraani valimine on siiski teostatav.Titaanmaterjal on nii kõva kui ka kerge, mistõttu on see väga atraktiivne metall, mis sobib kosmose-, meditsiini- ja muudes tööstusharudes.
Titaanisulamite materjaliomadused seavad aga väljakutseid paljudele töötlemistehastele ning paljud insenerid otsivad ka sellele materjalile sobivaid lahendusi.
Miks on titaani raske töödelda?
Näiteks titaan ei suuda soojust hästi juhtida.Titaani töötlemisel koguneb kuumus sageli lõikeriista pinnale ja servadele, mitte ei hajuks läbi osade ja masina struktuuri.See kehtib eriti koputamisel, kuna ava sisepinna ja kraani vahel on kontakt rohkem kui tooriku ja puuri, otsafreesi või muude tööriistade vahel.See säilinud kuumus võib lõikeservas tekitada sälke ja lühendada kraani eluiga.
Lisaks muudab titaani suhteliselt madal elastsusmoodul selle “elastseks”, nii et töödeldav detail “põrkub” sageli kraanil.See mõju võib põhjustada niidi kulumist.Samuti suurendab see kraani pöördemomenti ja lühendab kraani kasutusiga
Parimate tulemuste saavutamiseks titaanisulami koputamisel otsige üles suurepäraste kraanitootjate kraanid, paigaldage need trepitööriista käepidemesse ja valige hea ettenihke juhtimisega tööpinkide jaoks sobivad parameetrid.
OPT lõikeriistad pakuvad teile kvaliteetsetKraanidja muretu müügijärgne tugi.
1. Kasutage sobivat kiirust
Keermestamise kiirus on titaanisulamist keermete lõikamisel ülioluline.Ebapiisav või liiga suur kiirus võib põhjustada kraani rikke ja kraani eluea lühenemise.Keermestatud aukude sisenemisel ja väljumisel on siiski soovitatav viidata margi näidisele ja valida mõistlik koputamiskiirus.Kuigi see seeria on aeglasem kui enamiku muude materjalide koputamine, on selle seeria jaoks tõestatud kõige ühtlasem kraanide kasutusiga ja maksimaalne tootlikkus.
2. Kasutage sobivat lõikevedelikku
Lõikevedelik (jahutusvedelik/määrdeaine) võib mõjutada kraani kasutusiga.Kuigi koputamiseks on võimalik kasutada sama lõikevedelikku, mida kasutatakse titaanisulami muudeks toiminguteks, ei pruugi see lõikevedelik tagada vajalikku keerme kvaliteeti ja kraani kasutusiga.Soovitame kasutada kvaliteetset suurema õlisisaldusega losjooni või veel parem kasutada koputusõli.
Äärmiselt raskesti töödeldavate titaanisulamite koputamine võib nõuda lisandeid sisaldava koputamispasta kasutamist.Nende lisandite eesmärk on nakkuda lõikepinnaga, hoolimata sellest, et need tekitavad tööriista ja tooriku vahelisel liidesel suuri tööjõude.Koputuspasta puuduseks on see, et seda tuleb peale kanda käsitsi ja seda ei saa masina jahutussüsteemi kaudu automaatselt peale kanda.
3. CNC tööpinkide kasutamine
Kuigi iga tööpink, mis on võimeline töötlema titaanisulameid, peaks suutma neid materjale tõhusalt koputada, on titaani koputamiseks kõige sobivamad CNC-masinad.Tavaliselt pakuvad need uuemad seadmed jäikaid (sünkroonseid) koputustsükleid.
Vanematel CNC-seadmetel see funktsioon tavaliselt puudub.Pealegi on nende vanade seadmete täpsus kehv ja koputamine ei ole soovitatav, kuna koputamine on täppistöötlusprotsess.Seadmete valik on endiselt pisut pedantne ning paljudel objektidel on kokku puutunud ka kraanide purunemise probleemiga vananemise tõttu, mis ei vasta täpsusstandarditele.Seetõttu peaksid ka ettevõtete omanikud sellele küsimusele tähelepanu pöörama.
4. Kasutage koputustööriista käepidet
Kraanid on eriti vastuvõtlikud vibratsioonile, mis võib vähendada keerme kvaliteeti ja lühendada kraani eluiga.Sel põhjusel tuleks jäiga seadistuse tagamiseks kasutada suure jõudlusega koputustööriistade käepidemeid.CNC-töötlemiskeskustel on võimalikud jäigad/sünkroonsed keermestustsüklid, kuna spindli pöörlemist saab täpselt sünkroniseerida kraani etteandeteljega nii päri- kui ka vastupäeva.
See võimalus võimaldab toota keermeid ilma pikkuskompensatsioonita kraanides.
Mõned koputustööriistade käepidemed on loodud kompenseerima kergeid sünkroonimisvigu, mis võivad ilmneda isegi parimate CNC-seadmete puhul.
5. Seoses inventariga
Suurima täpsuse ja korratavuse saavutamiseks kontrollige oma detaili kinnitust, et teie tooriku kinnitussüsteem oleks detailile täielikult kinnitatud.See soovitus on eriti oluline väikeste partiitöötlemistöökodade ja suurte partiiautode tootmistehaste jaoks, kus on tõenäolisem kui kunagi varem titaanist toorikutega seotud tööd.
Paljudel nendel detailidel on õhukese seinaga ja keerukad omadused, mis soodustavad vibratsiooni.Nendes rakendustes on jäigad seadistused kasulikud iga töötlemistoimingu, sealhulgas koputamise jaoks.
6. Planeerige eelnevalt, et määrata kindlaks kraaniseadme nõuded
Kraani eluiga sõltub paljudest teguritest, sealhulgas tööpingi võimest, etteande reguleerimise täpsusest, kraanitööriista käepideme kvaliteedist, titaanisulami kvaliteedist ja jahutusvedeliku või määrdeaine tüübist.
Kõigi nende tegurite optimeerimine tagab ökonoomsed ja tõhusad kraanimistoimingud.
Titaani koputamisel on hea rusikareegel, et auku, mille läbimõõt on kaks korda sügav, saab iga kord puurida 250–600 auku.Säilitage häid andmeid, et jälgida kraani kasutusiga.
Ootamatud muutused kraani tööeas võivad viidata vajadusele kohandada peamisi muutujaid.Probleemid koputustoimingutega võivad viidata ka olukordadele, millel on negatiivne mõju teistele toimingutele.
OPT lõiketööriistad on tootjaKarbiidkraanid, mis võib pakkuda teile kõige konkurentsivõimelisemat hinda ja igakülgset teenindustuge.
Postitusaeg: 13. juuni 2023