CNC-töötluses on erinevaid freese, ntEnd Mill, Roughing End Mill, Viimistlus Lõppveski, Palli otsaveskija nii edasi. Freesi pöörlemissuund on üldiselt konstantne, kuid etteande suund on muutuv.Freestöötlemisel on kaks levinud nähtust: ettepoole freesimine ja tagurpidi freesimine.
Freesi lõikeserv on igal sisselõikamisel allutatud löökkoormustele. Eduka freesimise saavutamiseks on vaja arvestada lõiketera ja materjali õiget kontakti nii lõikamisprotsessis kui ka lõikamisprotsessis.Freesimisprotsessis söödetakse toorik freesi pöörlemissuunaga samas või vastupidises suunas, mis mõjutab freesimisprotsessi sisse- ja väljalõikamist, samuti seda, kas kasutada edasi- või tagasifreesimise meetodeid.
1. Freesimise kuldreegel – paksust õhukeseks
Freesimisel on oluline arvestada laastude teket.Laastu tekkimisel on määravaks teguriks freesi asend ning stabiilse freesimise tagamiseks on oluline püüda tera sisselõikamisel moodustada paksud laastud ja tera väljalõikamisel õhukesed laastud.
Pidage meeles jahvatamise kuldreeglit “paksest õhukeseni”, et laastude paksus lõikeserva lõikamisel oleks võimalikult väike.
2. Edasi freesimine
Esifreesimisel söödetakse lõikeriista pöörlemissuunas.Niikaua kui tööpink, kinnitus ja toorik seda võimaldavad, on alati eelistatud meetod ettepoole freesimine.
Serva freesimisel väheneb laastu paksus lõikamise algusest järk-järgult nullini lõikamise lõpus.See võib vältida lõikeserva kriimustamist ja detaili pinna hõõrumist enne lõikamises osalemist.
Kasuks tuleb suur laastu paksus, kuna lõikejõud kipub tooriku freesi sisse tõmbama, säilitades lõiketera lõike.Kuid freesi toorikusse tõmbamise lihtsuse tõttu peab tööpink hakkama saama töölaua etteandevahega, kõrvaldades tagasilöögi.Kui frees tõmmatakse toorikusse, suureneb ettenihe ootamatult, mis võib põhjustada laastu liigse paksuse ja lõikeserva murdumise.Sellistel juhtudel kaaluge pöördfreesimist.
3. Tagurpidi freesimine
Pöördfreesimisel on lõikeriista etteandesuund vastupidine selle pöörlemissuunale.
Laastu paksus suureneb järk-järgult nullist kuni lõikamise lõpuni.Lõikeserv tuleb sundida sisse lõikama, et tekitada kriimustus- või poleerimisefekti, mis on tingitud hõõrdumisest, kõrgest temperatuurist ja eesmisest lõikeservast põhjustatud sagedasest kokkupuutest kõvastuspinnaga.Kõik see lühendab tööriista eluiga.
Lõiketera lõikamisel tekkivad paksud laastud ja kõrged temperatuurid põhjustavad suurt tõmbepinget, mis lühendab tööriista kasutusiga ja põhjustab tavaliselt lõikeserva kiiret kahjustamist.See võib põhjustada ka laastude kleepumist või keevitamist lõikeserva külge, mis viib need seejärel järgmise lõike algusasendisse või põhjustada lõikeserva kohese purunemise.
Lõikejõud kipub freesi toorikust eemale lükkama, radiaaljõud aga tõstab tooriku töölaualt maha.
Kui töötlemisvarus on oluline muutus, võib tagurpidi freesimine olla soodsam.Keraamiliste sisetükkide kasutamisel supersulamite töötlemisel on soovitatav kasutada ka pöördfreesimist, sest keraamika on tundlik toorikusse lõikamisel tekkiva löögi suhtes.
4. Töödeldava detaili kinnitus
Lõikeriista etteandesuunal on tooriku kinnitusele erinevad nõuded.Pöördfreesimise ajal peaks see vastu pidama tõstejõududele.Jahvatusprotsessi ajal peaks see vastu pidama allapoole suunatud survele.
OPT lõikeriistad on kõrge kvaliteediga karbiidist freeside tarnija.
Toetame teid iga-aastaste vajaduste hankimisel konkurentsivõimeliste hindadega, pakkudes kõrget kvaliteeti ja laiaulatuslikku teenuste valikut.
Postitusaeg: juuni-08-2023