Tegelikult on aukude töötlemise kvaliteeti raske määratleda
Kui aukudele kehtivad ranged tolerantsi või pinnaviimistluse nõuded, viib sekundaarne töötlemine, nagu puurimine või hõõritamine, tavaliselt augu lõpliku töötlussuuruseni.Sellistel juhtudel võib puuri peamiseks väärtuseks olla võimalikult paljude aukude võimalikult kiire puurimine ja kasutajad näevad, kas positsioneerimine on täpne.
Kuid see ei ole alati nii.Mõnes rakenduses võib rohkem aega ja vaeva kulutamine aidata puuril ühe toiminguga kvaliteedistandarditele vastata.Teise võimalusena võib kindlaks teha, et puurimise kvaliteet mõjutab selle võimet vastu võtta kvaliteetset sekundaarset töötlemist.Näiteks kui puurite liiga suurel kiirusel, võib kuumus põhjustada materjali kõvasti töötamist, mis võib oluliselt lühendada kraani eluiga ja muuta materjal isegi liiga kõvaks.
Kui akarbiidist puuriteraga puurid2 või 200 auku, see võib olla erinev;Kui tegemist on 200 auguga, võib kvaliteedifookus olla peamiselt töö valmimise kiirusel (efektiivsusel);Kui see töö nõuab ainult 2 auku, kulutades puurimisprotsessi ajal rohkem aega ja vaeva või kasutades spetsiaalselt loodud tööriistu ühe toiminguga aukude puurimiseks ja riivimiseks, saate ilma täiendavate protsessideta luua auke, mis vastavad kvaliteedinõuetele.
Võib-olla kerkib siin pähe kolm küsimust
1.Kas augu tolerants on täidetud.
2. Kas see vastab aukude töötlemise nõuetele.
3. Kas kontsentrilisus on hea.
Karbiidist puuriterasid kasutatakse tegelikult paljudes valdkondades, kuid paljusid tehnoloogiaid eiratakse ka.Spiraalnurkade disain on samuti väga spetsiifiline, näiteks madala spiraalnurga või sirge soonega puuriterad, mis sobivad väga hästi lühikeste laastudega materjalide jaoks, nagu malm ja kõrgtugev malm.Näiteks spiraalnurk 20-30 ° soodustab universaalset puurimist erinevates kõvades materjalides, kuna see nurk aitab eemaldada laastud.
Kuid alumiiniumil ja vasel on tavaliselt kõrged spiraalinurgad, mis annavad ennustava efekti ja aitavad laastude eemaldamisel.Konkreetsete materjalide ja rakenduste jaoks õigete omadustega puuriterade valimine pikendab tööriista eluiga ja saavutab hea sileduse.
Ka kattekihtides on olulisi erinevusi.Tavaliselt kasutavad näiteks mõned puuriterad komposiitkatet, mis võib täielikult toimida, sealhulgas titaanist ja kroomist, aga ka titaanist ränikihti.
Räni annab kattekihile kõrge määrdevõime, nii et laastud võivad maha libiseda ja vältida laastude teket.Laastude kogunemise vältimine on tööriista hea lõikevõime säilitamise ja augu seinale jälgede jätmise võti.
Mõned uued katted kombineeritakse materjalide eemaldamiseks suurema kiirusega, mille tulemuseks on hea siledusega poorid.Need katted peavad suutma vastu pidada suurel kiirusel tekkivale kuumusele.
1. Juhtimise üksikasjadpuur
Sobivate vardade valik ja aukude kvaliteet on alanud juba protsessi kavandamisest.Kui väljavool on liiga suur, ohverdab see augu täpsust, sujuvust ja kontsentrilisust.Puuriotsa sobiv südamiku paksus on otsustava tähtsusega stabiilsuse säilitamiseks, kui puur on haardumisel töödeldud materjaliga, et vältida puuri liiga suureks muutumist ja nihkumist, mis võib põhjustada ava liiga suureks muutumist või mõjutada selle suurust. sirgjoonelisus.
Kui kvaliteedinõuded hõlmavad tolerantsuse ja pinnaviimistluse parandamist, võib abiks olla puuriteradel ühe sideme vahetamine topeltsideme vastu.
Need servad stabiliseerivad puuritera, pakkudes avas neli kontaktpunkti ja tagavad poleerimisefekti, et jätta väga hea viimistlus.Topeltsidemed võivad olla ka juhised, mis hoiavad puurit sirgjooneliselt edasi, eriti sügavates aukudes.See võib takistada puuri suuremaks muutumist ja värisemist, luues seeläbi suhteliselt ringikujulise augu.
Kuigi kahe sidemega puur annab hea pinna lühikese laastu materjalis, on soovitatav kasutada ühte sideme puuri, kui materjal tekitab kasvavaid laaste.Pikkade laastudega materjalide, nagu alumiinium või roostevaba teras, puhul on eelistatud valik ühe sidemega puurid.Kahe sidemega roostevabast terasest puuri kasutamine võib põhjustada laastude sattumist puuri ja materjali kokkupuutepunkti.
Väljavoolu kontrollimine on augu kvaliteedi teine oluline aspekt.Liiga palju hüppamine võib põhjustada töödeldud ava suurenemist ning puurimiskiiruse suurenedes ja pöörlemisel puurib puur üha suuremaid auke.
Pikad puuriterad võivad põhjustada kehva jäikuse ja vibratsiooni.Need vibratsioonid, eriti need, mida väikese puuriga on raske näha, võivad põhjustada puuri purunemise ja jätta tera katkise augu sisepinnale.
2. Lõikevedeliku juhtimine
Jahutusvedeliku õige juhtimine, sealhulgas jahutusvedeliku optimaalse kontsentratsiooni, filtreerimise ja rõhu säilitamine, on puurimisrakenduste puhul ülioluline.
Sobiv jahutusvedeliku kontsentratsioon suurendab määrdevõimet, eemaldades samal ajal soojuse puuri lõikeservalt.Filtreerimine võib eemaldada metallist saasteaineid ja muid aineid, parandades seeläbi puurimistulemust ja vältides selliseid probleeme nagu jahutusvedeliku avade ummistus väikese läbimõõduga puuriterades.
Laastude sattumise vältimine puuri ja töödeldud materjali vahelisse seina on augu kvaliteedi seisukohalt ülioluline.Nende laastude kuju ja värv võivad aidata operaatoril teada, kas puuriteraga puuritud aukude kvaliteet on hea või halb.
Puuritera laastu eemaldamise soone jaoks on oluline, et tekiks ilusad koonilised laastud.Kaks kuni kolm lokkis või põimitud laastu võivad kerida laastusrenni ning hõõruda ja kriimustada augu mõlemat külge.See hõõrdumine võib põhjustada pinna karedust.
Kiibi tagakülg peaks olema hõbedane ja läikiv.Erinevalt sinisest värvist, mida näete freesimise ajal (kuna see tähendab, et kuumus siseneb laastudele, siis sinine tähistab seda, et teie augu töötlemine tekitab lõikeservale suure hulga soojust. See kuumus põhjustab tera kiiremat kulumist.
Postitusaeg: juuli-07-2023